注塑调机口诀要点

1.夹紧压力：

夹紧压力必须大于注射到模具中的塑料的总压力。如果太低，塑料可能会从分型面溢出。压力过大会浪费机器、模具和动力。因此，合适的夹紧力是基于成品注射到分型面而没有毛刺的原则。

2.螺旋功能：

螺杆具有输送、混合、排气、除*、熔化和计量原料的功能。熔化塑料原料所需的热量70%来自螺杆转动时产生的摩擦热，30%来自电热板补充的热量。粘度低，螺杆小，熔化速度要加快。高粘度、大螺杆的熔化速度应减慢。复合材料需要减速。

3.弹射速度：

注射速度主要决定了原料在模具主流道和型腔中的流动。如果速度过快，会导致过饱和，烧坏，粘模；如果太慢，很容易因短射而产生收缩，粘结线明显，必须根据实际需要分段调整。

4.喷射压力：

注射压力对注射速度有一些共同的影响，它决定了原料如何在每个角落均匀、彻底地流动。压力过低会造成短射收缩，压力过高会造成毛刺、粘模、内应力残余变形和日后破裂，容易损坏模具和机器。

5.原材料温度：

由于每种原料的熔化温度和比热不同，成型过程中原料适当熔化所需的热量和温度也不同。如果温度太低，原料熔化不均匀，导致短射，颜色不均匀，成品内应力高。如果加热过高或过长，成品会因流动性太好而容易出现毛羽，成品会因冷却温度不同而收缩。严重时，原料会分解变质甚至烧焦。

6.模具温度：

原材料把大量的热量带入模具，成品带走一部分热量，把一部分热量散发到空气中。因此，为了使模具保持一定的恒温，有时会在模具中引入冷水、冷水、热水、热油或电加热棒，以保持一定恒温下的模具内外热平衡。

模具温度过低，成品容易出现短射、表面粗糙、内应力高、粘模等现象。

如果模具温度过高，成品容易收缩下垂，周期延长，可以根据经验设定冷却时间和模具温度。