螺丝刀批头生产流程

1.首先你要有材料。一般第一批生产都是直接买型材。比如六角的四分之一是买六角对面的四分之一。电动批嘴是买直径4，5，6的钢，一般3到4米左右。对于大型厂家来说，就是直接买一捆，拉直再用。

2.有素材怎么办？你必须把它切成碎片，所以我需要一拳。

3.一般成品是65mm长的话，我们剪出来的长度是65.5mm，所以用卡尺，因为你要剪出同样的长度，后面的工序就没问题了。如果长短不一，那就是一堆废品。

4.切断材料后，双头喷嘴会变尖。一般2#喷嘴直径在2.2-2.3mm之间，说明是次品。除了定制的，角度在52和53之间。而单头批嘴就是做毛坯，也就是倒角开槽，然后转尖。看产量的话用全自动车床，数量少的话用半自动车床。

5.这里有一个识别材料的小技巧。如果车上的废铁是紫红色的，不散，那就是s2的材质，学名是铬钼钢。如果颜色是浅蓝色，就是6150的材质，学名cr-v钢。双头车尖了之后，就是开槽。

6.刻槽后是加工工艺比较重要的环节，铣点是尖的。铣削好不好直接决定你的产品好不好，所以我们行业的铣床师傅工资比较高，刀具也是比较贵的。

7.要鉴别铣削好不好，就要用量具，一般是日本或德国进口的。仪表的精度决定了你产品的质量，所以即使是一点点也值很多钱。但单个喷嘴一般需要铣削后剥皮，产品规格以上3.0的直径为1/4*50*3.0* 1.3。

8.磨制或去皮后，需要在产品上贴上自己或客户的品牌。除了客户要求的特殊表面处理，我们都是用打孔机打字，有专门的模具打字。

9.打字后发外热处理，这个热处理是专业工厂做的。

10.热处理后回来，客户要求表面电镀或发红或喷砂。喷砂是在我厂做的，电镀和发红是在专业工厂做的。

11.喷砂后，需要洗油。因为产品表面的氧化膜是用喷砂的方法喷掉的，所以要加一层防锈油，防止生锈。

12.洗完油，也是很重要的一个环节。磁化和充磁都是基于电磁铁的原理。